1. Boşaltma hatası Dozajlama işleminde, besleme çıkışı ile haznedeki malzemenin yüzeyi arasında belirli bir aralık olduğundan ve çalışması sırasında mekanik titreşim nedeniyle, besleme çıkışı genellikle kaldırılmış bir konveyör bant ekipmanıdır. Besleyici veya bantlı konveyörün yuvarlanırken belirli bir ataleti vardır ve boşaltma ağzı anında kapatılamaz. Gerçek besleme miktarı ile ameliyathanede verilen yığınlama değeri arasında körleme hatası oluşturan belirli bir fark vardır. Diğer besleme ağzı ile alıcı hazne arasındaki malzemeler zamanında durdurulamaz ve alıcı hazneye girerek bir boşluk hatası oluşturur.
2. Toz süspansiyon hataları. Tozlar genellikle nispeten küçük yoğunluğa sahip ince parçacıklardır. Sadece havada asılı kalırlar. Bir anda düştüklerinde, tartım hunisinde bir süspansiyon fenomeni oluşturacaklar. Ancak tartım haznesindeki sensör, haznedeki süspansiyonu algılayamaz. Tartım hunisindeki malzeme miktarı, tartım hunisine giren malzemenin gerekli teraziden daha büyük olduğunun gerçek okumasını oluşturacaktır.
3. Tartım hataları Betonun çeşitli bileşenlerini tartarken, miktar nispeten büyük ve tartım süresi nispeten kısa olduğundan, çeşitli bileşenlerin tartılması yanlış olacaktır. Spesifik olarak, harmanlama sırasında, çeşitli malzemeler doğrudan dozajlama ölçeğine düştüğü için belirli bir darbe kuvvetine sahiptirler. Dozlama sensörü, bu darbe kuvvetini malzemenin yerçekimi olarak yorumlayacak ve sensör tarafından algılanan malzeme bileşeninin hatalı sinyali ile sonuçlanacaktır. Hatalar olacak. Dozlama kantarı üzerine sensör en iyi konumda takılmamışsa, devre ve dozaj kantarı'un kendi hatası ve diğer faktörler de tartım hatasını oluşturacaktır.
Üretim perspektifinden tartım hatalarının nedenlerini analiz edin
Çeşitli inşaat birimlerinin beton karıştırma tesisinin mevcut uygulamasıyla birleştiğinde, beton harmanlama tesisinin ölçüm hatası için aşağıdaki üretim nedenlerinin birkaç nedeni vardır.
1. Hammadde kalite kontrolü uygulanmıyor. İri agrega taşmasının sebebinin büyük bir kısmı hammaddelerin kalitesinin yerinde olmamasıdır. Örneğin, nehir kumunun su içeriği bir kütle oluşturamayacak kadar büyüktür, bu da kuru nehir kumu sabit bir hızdayken kolaylıkla ölçümün taşmasına neden olabilir. Kayar, nispeten doğru ölçüm.
2. Besleme kalibresi çok büyük. Dozaj makinesinin alt haznesi, kolayca aşırı besleme ve ölçüm fazlalıklarına yol açabilen, tartı ölçeğine göre daha büyük bir besleme kalibresine sahiptir.
3. Kontrol sistemi güçlü değil. Orijinal kontrol sistemi, malzemelerde büyük bir hata olan malzemeleri kontrol etmek için bir besleme kapısı kullanır.
4. Yetersiz bakım. Dozaj makinesinin silindirinin düzgün olmaması, hazne kapısının açılma ve kapanma hızının yavaşlamasına neden olur.
5. Borudaki hava ve su ayrılmaz. Kışın inşaat sıcaklığı düşüktür ve hava borusundaki su buharı yoğuşarak birikecek, bu da boru hattını oluşturan boru hattının tıkanması veya borudaki hava basıncının eksik olması nedeniyle tüm sistemin yavaş çalışmasına neden olur.
6. Toz taşıma vidası çok büyük. Toz taşıma vidası, toz alımını doğru bir şekilde kontrol edemeyecek kadar büyüktür, bu da çok büyük veya çok küçük toz taşınmasına neden olur, bu da kolayca toz taşmalarına neden olabilir.
7. Tahliye portundaki solenoid valfin gücünün olmaması, tahliye portu valfinin açılma ve kapanma hızını doğrudan etkiler ve büyük tahliye hatalarına neden olur.
8. Tek katkılı ölçüm sistemi Orijinal ölçüm sistemi tektir, tek seferlik ölçüm için yalnızca bir ölçüm sistemi kullanılır, bu da ölçüm hatalarını kontrol etmeyi zorlaştırır.
