1. Beton karıştırıcı, kullanım sırasında çalışma koşullarına göre çalıştırılması gereken büyük ölçekli mekanik bir cihazdır.
Bununla birlikte, ekipman ne kadar sık çalıştırılırsa, o kadar fazla arıza bulunur.
Üretim hattı boyunca oluşan artık safsızlıklara da çalışma sırasında sıklıkla rastlanır, örneğin kalıplardaki artık safsızlıklar ve harçtaki safsızlıklar daha yaygın safsızlıklardır.
2. Kalıp kalıp üzerinde kalır;
Kalıp üzerindeki artık malzeme, doğrudan kütüğün yüzeyine yapışan daha büyük parçacıklardır, bu nedenle kesme işlemi sırasında tellere zarar verebilir veya doğrudan zarar verebilir.
telin üzerinde. Bu şekilde, boşluklar yanlış hizalama ve teknik özellik sapmalarına da neden olabilir.
Ağır vakalarda, bağlantı kopması meydana gelebilir ve bu da bir kazaya neden olabilir.
3. Harçlardaki safsızlıklar;
Beton karıştırma tesislerinden atık bulamaçların kullanımı sırasında safsızlıklar oluşabilir.
Kirlilik içerebilir.
Bulamaç tankına girdiğinde, işlem görmeden veya başka bazı safsızlıklar olmadan yerleştirilecektir.
Boşluk safsızlıkları etkiler ve kesme işlemi sırasında ortaya çıkan hasar nispeten büyüktür ve bu da ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
4. Kalıpta kalan safsızlıklar ve harçtaki safsızlıklar beton karıştırma ekipmanının çalışmasında sıklıkla karşılaşılmaktadır.
Artık safsızlıkların ve çeşitli ürünlerin etkisinden makul bir şekilde kaçınmak için, harcı dökerken sıkı filtreleme yapılabilir ve embriyo gövdesinin zamanında temizlenmesi ve üretim kalitesini sağlamak için üretim sürecini kesinlikle takip etmesi gerekir.
5. Dış bobinler ve filtreler, diğer bileşenlerin cihazın çalışmasında yapmaları gerekenleri yapmalarını sağlamak için karıştırıcıdaki diğer bileşenlerle işbirliği yapan bileşenlerdir.
Önce filtrelerin kullanımını anlayalım.
Üretim sürecinde, mekanik üretim hattındaki safsızlıklar ve üretilen safsızlıklar esas olarak filtrelenir,
Hidrolik yağın saflığını ve kullanım süresini sağlamak,
Beton mikserinin iç mekanik ekipmanının hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
